无缝钢管成型工艺和设备是什么？

无缝钢管是钢管中的使用量和各种的使用频率和各种的效果都是比较比较好的，比其他的钢管类型的使用量都高。因此成了厂家进行生产无缝钢管量和现货都是比较多的，也成了竞争度比较大的一项钢管类型。无缝钢管是指由整块金属制成的表面上没有接缝的钢管。按生产方法可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管。按断面形状可分为圆形和异形两种。无缝管的最大直径达650毫米(扩径管)，最小直径为0.3毫米(毛细管)。按厚度不同又可分为厚壁管和薄壁管。无缝管主要用作石油地质勘探管、石油化工用裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、航空用高精度结构钢管等。 　　无缝钢管的性能比较独特就是得益于它的良好的制作方法和工艺流程。现如今厂家在进行制作无缝钢管的时候为了使得量大，因而的话使用了很多的设备进行去制作的，常见的设备有哪些呢?主要的生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成。具体的生产及工艺流程是如下的： 　　①热轧无缝钢管主要生产工序(△主要检验工序)： 　　管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库 　　②冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序： 　　坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验 　　一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。