无缝钢管检测的标准和步骤是什么

无缝钢管的使用的领域是比较广泛的，使用的特征也是比较多的，对于常见的无缝钢管而言更多的是要注意它的检验的标准，对于无缝钢管而言更多的是要把握住常见的基本的使用和性能。对于无缝钢管的生产到使用中间是经过很多的环节的，其中层层的检验是必须的。那么无缝钢管常见的检测的步骤以及检验哪些方面呢? 　　结构用无缝管(GB/T8162-2008) 　　流体输送用无缝管(GB/T8163-2008) 　　低中压锅炉用无缝管(GB3087-2008) 　　高压锅炉用无缝管(GB5310-2008) 　　化肥设备用高压无缝管(GB6479-2000) 　　石油裂化用无缝管(GB9948-2006) 　　地质钻探用钢管(YB235-70) 　　金刚石岩芯钻探用无缝管(GB3423-82) 　　石油钻探管(YB528-65) 　　船舶用碳钢无缝管(GB5312-85) 　　汽车半轴套管用无缝管(GB3088-82) 　　柴油机用高压油管(GB3093-86) 　　液压和气动缸筒用精密内径无缝管(GB8713-88) 　　冷拔或冷轧精密无缝管(GB3639-83) 　　结构用不锈钢无缝管(GB/T14975-2002) 　　流体输送用不锈钢无缝管(GB/T14976-2002) 　　无缝钢管质量检验方法： 　　1.化学成分分析：化学分析法、仪器分析法(红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等)。 　　①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。 　　②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi 　　③N—0仪：气体含量分析N、O 　　2.钢管几何尺寸及外形检查： 　　①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。 　　②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。 　　③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。 　　④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 　　⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。 　　3.钢管表面质量检查：100% 　　①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。 　　②无损探伤检查： 　　a. 超声波探伤UT： 　　对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。 　　标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级 　　b. 涡流探伤ET：(电磁感应) 　　主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。 　　标准：GB/T 7735-2004 　　级别：B级 　　c. 磁粉MT和漏磁探伤： 　　磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。 　　标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级 　　d. 电磁超声波探伤： 　　不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。 　　e. 渗透探伤： 　　荧光、着色、检测钢管表面缺陷。 　　4.钢管理化性能检验： 　　①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度(YS、TS)和塑性指标(A、Z) 　　纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样(￠10、￠12.5) 　　小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。 　　注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760 　　②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2 　　标准试样10×10×55(mm) 非标试样5×10×55(mm) 　　③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等 　　④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D 　　5.钢管工艺性能检验： 　　①压扁试验：圆形试样 C形试样(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D) 　　L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08 　　②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格 　 ③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60° 　　④弯曲试验：可代替压扁试验(对大口径管而言) 　　6.钢管金相分析： 　　①高倍检验(微观分析)：非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差 　　组织：M、B、S、T、P、F、A-S 　　脱碳层：内、外 　　A法评级：A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类 　　②低倍试验(宏观分析)：肉眼、放大镜10x以下 　　a. 酸蚀检验法、 b. 硫印检验法(管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。 　　c. 塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。